De nombreux escaliers ont été mis en place sans remettre en cause le bâti, afin de sécuriser les accès aux silos, que ce soit pour la maintenance ou le bon fonctionnement des installations.
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© Patrick Delapierre pour l’INRS/2026
Depuis sa création en 1950 par les frères Arrivé à Saint-Fulgent, en Vendée, l’entreprise homonyme est spécialisée dans l’alimentation animale, notamment des volailles. En 2010, elle devient la propriété de la Coopérative interdépartementale des aviculteurs du bocage (Ciab) qui fonde dans la foulée le groupe Nutriciab. Au sein du groupe, qui rassemble aujourd’hui huit sociétés et 178 salariés, le site de Saint-Fulgent fait figure de navire amiral avec 292 000 tonnes d’aliments produits par an sur les 600 000 tonnes du groupe. « Nous alimentons directement les 350 éleveurs de la coopérative, explique Matthieu Billot, le directeur du site. Pour cela, nous employons à Saint-Fulgent 59 salariés avec une organisation en 3 x 8 et 5 jours sur 7. »
292 000 tonnes
d’aliments pour volailles sont produites chaque année sur le site de Saint-Fulgent pour alimenter directement les 350 éleveurs de la coopérative.
Si le ballet incessant des poids lourds dans l’enceinte de l’entreprise semble immuable, ce dernier fait l’objet d’une attention constante : « Nous recevons 50 camions par jour, chargés généralement de 30 tonnes de matières premières. Et le moindre petit grain de sable dans l’organisation crée des répercussions en cascade, notamment pour les chauffeurs qui ont un planning de livraison très serré. » Pour maintenir cette mécanique bien huilée, d’importants investissements sont réalisés chaque année pour entretenir et moderniser les installations. En 2025, c’est ainsi toute la voirie qui a été revue afin de séparer les différents flux de véhicules et limiter le risque de collisions. Une connexion directe avec la rocade limitrophe a également été réalisée pour éviter le passage des poids lourds dans la zone résidentielle à proximité de l’entreprise.
Captage des poussières et maintenance
« Nous avons profité de la réfection de la voirie pour traiter le problème des poussières liées au déchargement des matières premières dans la fosse de réception, détaille Matthieu Billot. En effet, le système d’aspiration n’était pas suffisamment efficace et l’accès pour la maintenance trop périlleux. » Ici, c’est Stéphane Mathé, le responsable maintenance de l’entreprise, qui a revu intégralement la configuration de la fosse. « Nous avons réduit sa dimension pour améliorer le captage des poussières qui se fait désormais en trois points grâce à trois ventilateurs d’une puissance de 9 kW chacun. Et l’accès aux filtres a été sécurisé. Autrefois, il se faisait difficilement, avec une échelle mal dimensionnée. Des escaliers ont été aménagés à l’arrière du bâtiment. »
Force est de constater, lors du déchargement d’un semi de 30 tonnes de maïs, que les impressionnants dégagements de poussières sont bien contenus dans l’enceinte de la fosse. « Avant, il y avait systématiquement un nuage de poussières qui ressortait de la fosse à chaque déchargement, explique Stéphane Mathé. Non seulement cela salissait toutes les voies de circulation mais avec la pluie, cela rendait aussi le sol glissant pour les salariés. » L’aménagement de l’escalier d’accès pour la maintenance des filtres constitue pour Nicolas Pesigot, contrôleur à la Carsat Pays de la Loire, une nette amélioration des conditions de travail : « L’entreprise n’a pas hésité à faire d’importants travaux de modification du bâti pour installer ces escaliers et permettre un accès sécurisé lors des opérations de maintenance. Certes, ces interventions sont assez peu fréquentes mais en l’absence d’accès sécurisé, le risque reste présent. »
Aujourd’hui, pour retirer les bouchons de grains qui peuvent se créer au sein des silos, l’entreprise dispose d’un marteau pneumatique qui se connecte directement au réseau d’air comprimé des différents étages du silo.
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© Patrick Delapierre pour l’INRS/2026
Éviter chutes de hauteur et TMS
Une même réflexion de sécurisation des accès en hauteur a été menée au sein du silo. Ainsi, les laborantins chargés de récolter des échantillons de grain, une fois par semaine, peuvent désormais accéder au point de captage grâce à des escaliers et une plate-forme dédiée à cette opération. « Ici aussi, l’accès se faisait par une échelle à crinoline, se souvient Stéphane Mathé. Nous avons vraiment mis l’accent sur la sécurisation des escaliers avec le remplacement de marches en caillebotis classiques par des revêtements antidérapants car il peut y avoir un peu de poussière qui rend le sol parfois glissant. »
Autre point de vigilance pour le responsable maintenance : le colmatage du grain dans les silos. « Là on parle à la fois de troubles musculosquelettiques et d’intégrité des installations. En fonction des températures, les grains peuvent s’agglomérer et créer des bouchons. Pour les enlever, les salariés avaient l’habitude d’utiliser une masse ou un merlin pour taper sur les parois du silo. » Aujourd’hui, afin de faciliter cette opération, l’entreprise dispose d’un marteau pneumatique qui se connecte directement au réseau d’air comprimé des différents étages du silo. « L’outil demeure un peu lourd à transporter, note Matthieu Billot. Mais une fois mis en place, le salarié n’a plus rien à faire qu’attendre en sécurité le déblocage de la situation. Il existe aussi des systèmes de vibreurs, mais ils peuvent parfois abîmer les structures métalliques… Ce n’est pas toujours simple de trouver la solution parfaite. »
FICHE D'IDENTITÉ
Établissement : Arrivé nutrition animale (groupe Nutriciab)
Lieu : Saint-Fulgent (Vendée)
Activité : fabrication d’aliments pour volailles
Effectif du site : 59 salariés (178 au niveau groupe)
Production : 292 000 tonnes d’aliments par an
Superficie du site : 4 hectares et demi
